Lezingen, voorbeelden uit de industrie, stapsgewijze analyse van voor- en nadelen van verschillende oplossingsprincipes, maar ook identificatie van lagervereisten op basis van systeemvereisten en bespreking van de do's en don'ts van specifieke principes. Meerdere praktijkgerichte casestudies uit de industrie zijn opgenomen als begeleide teamoefeningen.
Cursusmateriaal: gedrukte reader met een kopie van de presentaties.
Bij precisiebewegingssystemen ligt de nadruk vaak op de actief geregelde vrijheidsgraden, omdat hierbij sprake is van aandrijving, positiebepaling en servo regeling. Toch zijn de niet-aangedreven, gefixeerde vrijheidsgraden minstens zo belangrijk voor de totale nauwkeurigheid. Ze staan meestal bloot aan dezelfde verstoringskrachten en ook de nauwkeurigheidseisen zijn vergelijkbaar.
Bekende oplossingen voor het beperken van vrijheidsgraden in precisiesystemen zijn kogel- en rollagers, glijlagers, elastische elementen, gaslagers en actieve/passieve magnetische lagers, maar welke technologie past het beste bij uw toepassing? Om die vraag te beantwoorden is het nodig de essentie, de voor- en nadelen en de beperkingen van elk van deze lagertechnologieën te begrijpen.
In CD-spelers die in de jaren 1980 werden ontwikkeld, werd oorspronkelijk een door rollagers ondersteunde zwenkarm gebruikt om de optische module van de binnenste naar de buitenste straal van de CD-schijf te verplaatsen en een bepaald spoor nauwkeurig te volgen. In latere generaties, gedreven door een kleinere afstand tussen de sporen en strengere nauwkeurigheidseisen, werd de zwenkarm vervangen door een translatiegeleiding op basis van glijlagers voor de grove positionering, gecombineerd met elastische elementen voor het fixeren van de relevante vrijheidsgraden in radiale en focusrichting van de fijnpositioneringsmodule.
Bij het ontwerpen van precisiebewegingssystemen moeten verschillende ontwerpparameters tegen elkaar worden afgewogen en tegelijkertijd worden geoptimaliseerd, zoals bewegingsbereik, nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid, stijfheid en demping. Hoewel glijdende en ook rollende contacten last hebben van stick-slip gedrag en (virtuele) speling, zijn de kosten en complexiteit laag en de prestaties vaak goed genoeg voor grove positionering. Wanneer lage wrijving en lage hysterese vereist zijn, of strenge eisen worden gesteld aan de deeltjesgeneratie, kan het voordelig zijn om oppervlakken volledig te scheiden via volfilmlagers, aerostatisch of hydrostatisch. Voor grote bewegingsbereiken in vacuümomstandigheden, zoals in elektronenmicroscopen, E-beam inspectiesystemen of EUV lithografiesystemen, zijn actieve magnetische lagersystemen (AMB's) zeer voordelig. Ondanks de hogere kosten hebben deze systemen het extra voordeel dat frametrillingen geïsoleerd kunnen worden van de bewegingsmodule. Als er slechts kleine slagen of rotaties nodig zijn, kunnen elastische elementen zoals onder andere bladveren een uitstekende reproduceerbaarheid bieden, vooral als ze monolithisch gefabriceerd zijn. Deze lagers hebben echter last van parasitaire stijfheid en hebben zeer weinig demping.
Deze cursus richt zich op het ontwerpen, modelleren en implementeren van lagerelementen in precisiebewegingssystemen. We bespreken de afwegingen tussen prestaties enerzijds en kosten en complexiteit anderzijds. Zowel passieve als actieve lagertechnologieën komen uitgebreid aan bod. We richten ons op verschillende toepassingsgebieden, zoals medische apparatuur, gereedschapsmachines, wetenschappelijke instrumentatie en systemen voor halfgeleiderproductie.
Leerdoelen
Deelnemers krijgen een mix van theoretische achtergrond, do's en don'ts en praktisch inzicht. Na de cursus begrijpen de deelnemers de mogelijkheden van de verschillende lagerelementen en -systemen en zijn ze in staat om het ontwerp en de ontwikkeling te initiëren, te specificeren en te begeleiden, of om de juiste kant-en-klare oplossing te selecteren.
Doelgroep
De cursus is bedoeld voor ontwerpers, constructeurs, systeemarchitecten, technologen, projectleiders en groepsleiders die meer inzicht willen krijgen in de mogelijkheden en beperkingen voor het toepassen van verschillende soorten lagers in precisiebewegingssystemen.
Vereiste vooropleiding: Technische opleiding (BSc of hoger), met minimaal twee jaar ervaring en bij voorkeur afronding van de cursus "Mechatronica systeemontwerp" (Metron1/2).
De cursus trekt deelnemers uit binnen- en buitenland, waardoor een internationale sfeer ontstaat die waardevolle kennisuitwisseling bevordert. Hier vind je nuttige reisinformatie.
Programma
Inleiding lagertechnologieën
- Definities
- Balanceren tussen stijfheid, bewegingsbereik, nauwkeurigheid, reproduceerbaarheid, complexiteit en kosten.
Glijdende contacten
- Virtuele speling, stick-slip, positionering tegen eindstops, kogel-kegel schuifcontact, zelfremmend, kinematische bevestiging met/zonder flexibele contacten
- Praktijkvoorbeeld: Waferbelasting (hoogfrequente dithering) / Scannende beweging
Rollagers
- Belastbaarheid, Hertzsche contactstijfheid, levensduur, voorspanning, uitlijning, hysterese
- Spindelrun-out / foutbeweging
Prestaties versus kosten
- Praktijkvoorbeeld
Volle film lagers (aerostatisch)
- Werkingsprincipe, stijfheidscompensatie, statische en dynamische stijfheid, kantelstijfheid
- Ondersteuning luchtlager, voorspanning
Praktijkvoorbeeld: Grijper voor EUV-waferhandler
Elastische elementen
- Bladveren met/zonder lokale verstijfing, gatscharnieren, stijfheidsreductie, oplossingen voor grote slagen, negatieve stijfheid, gevouwen bladveer, monolithische / ingeklemde configuraties, microslip, reproduceerbaarheid, demping
- Elastische rechtgeleidingen, draaitafels
Praktijkvoorbeeld: Grijper voor EUV-waferhandler
Actieve magnetische lagersystemen
- Magnetische lagersystemen vergeleken met conventionele lagersystemen
- Virtuele stijfheid, actuatorreststijfheid (positieafhankelijkheid), geïsoleerde meetlus, krachtaangrijpingscentrum, overactuatie.
- Praktijkvoorbeeld: Nano Imprint Lithografie
- Praktijkvoorbeeld: Maglev Stage
Speciale onderwerpen
Wrap-up
Methodiek
Certificering
Deze opleiding is gecertificeerd door de European Society for Precision Engineering & Nanotechnology (EUSPEN) en de Nederlandse Vereniging voor Precisietechniek (DSPE), en leidt tot het ECP2-certificaat. De DSPE reikt voor deze opleiding ook microcredentials uit.

