Mijn grootouders van moederskant waren boeren en hadden koeien. Hun volwassen melkkoeien werden in weiden gezet met veel weelderig gras en konden eten wat ze wilden. De jonge koeien die nog niet gedekt waren, werden in weiden gezet die al waren schoongemaakt door de melkkoeien of op schrale weiden. In eerste instantie dacht ik dat dit een kostenbesparende maatregel was omdat de jonge koeien nog geen melk gaven, maar dat klopte niet. De echte reden was dat het voeren van jonge koeien, net genoeg zodat ze geen honger lijden maar wel mager blijven, ervoor zorgt dat ze grotere koeien worden als ze groot zijn, met een sterker frame en een betere melkproductie.
Het grappige is dat hetzelfde geldt voor startups. Mijn ervaring is dat te veel financiering in de beginfase van een startup averechts werkt en er wel eens voor zou kunnen zorgen dat de onderneming mislukt. De meeste oprichters met wie ik hierover praat schudden hun hoofd in ongeloof omdat ze het gevoel hebben dat ze constant rond moeten komen, deals moeten sluiten door zich in allerlei bochten te wringen voor klanten en voortdurend rondlopen met het gevoel dat ze afwijken van de oorspronkelijke missie van het bedrijf.
Ook de angst om zonder geld te komen zitten en de vrienden en familie teleur te stellen die hun zuurverdiende spaargeld hebben geïnvesteerd, evenals de werknemers die van je afhankelijk zijn voor hun salaris, is reëel en resulteert in existentiële angst bij iedereen met een greintje empathie in zijn lichaam. Niemand wil een mislukking zijn en ondanks alle ophef over de “vier je mislukkingen” beweging, viert iedereen die ik ken liever andermans mislukkingen.
Het punt is echter dat tijdens al je pogingen om deals te sluiten met klanten, om in te spelen op hun behoeften en wensen, om je visie aan te passen aan de feedback die je krijgt, je navigeert door de ontwerpruimte van je aanbod en gaandeweg de inhoud en functionaliteit vastlegt die je nodig hebt om een succesvol bedrijf op te bouwen.
Wanneer een startup in de beginfase te veel financiering heeft, hebben de oprichters en werknemers de neiging om zich intern te concentreren, producten te bouwen op basis van hun eigen meningen en de input van klanten te negeren. Hierdoor resulteert de constante interactie met de markt niet in een constante aanpassing aan de input van klanten. In plaats daarvan wordt de feedback van de klant wegverklaard en vaak vertaald in functies die later aan het aanbod worden toegevoegd nadat we hebben gebouwd wat we zeker weten dat de klant nodig heeft.
Een ander gevolg is dat het bedrijf snel een burn rate opbouwt die veel hoger is dan de inkomsten die binnenkomen, waardoor het bedrijf voortdurend afhankelijk is van het ophalen van meer geld. En, geloof het of niet, geld inzamelen is eigenlijk verslavend. In plaats van marktsucces is het ongelooflijk bevredigend om tenminste investeerders te hebben gevonden die in je droom geloven en bereid zijn om het bedrijf nog een paar maanden vooruit te helpen. Het probleem is natuurlijk dat geld inzamelen alleen maar bevestigt dat je verhalen kunt vertellen, niet dat het bedrijf levensvatbaar is. En al die tijd dat je bezig bent met geld inzamelen, ben je niet bezig met het opbouwen van het bedrijf met klanten.
'Startups only really benefit from large amounts of funding after they’ve nailed the offering'
Er is een moment waarop startups echt baat hebben bij grote financieringsbedragen, namelijk nadat ze hun aanbod op de markt hebben gebracht en de investering gaat naar het uitvoeren van een schaalstrategie die regionale uitbreiding mogelijk maakt, evenals uitbreiding om meerdere industrieën te bedienen. Dit moet echter gebeuren nadat je het aanbod hebt verbeterd en je inkomsten hebt om het te bewijzen.
Uiteindelijk is de balans voor investeerders om startups genoeg financiering te geven zodat ze niet steeds geld hoeven op te halen en de oprichters zich kunnen richten op het opbouwen van het bedrijf. En tegelijkertijd niet zoveel dat het bedrijf de angst voor mogelijk uitsterven niet meer voelt (staren in de afgrond, zoals Elon Musk het noemt), waardoor de focus komt te liggen op jezelf aanpassen aan de behoeften van de klant in plaats van op een fictieve, onbevestigde overtuiging over de markt. Als oprichter is het meeste van wat je gelooft over je markt, klanten en aanbod verkeerd, maar je weet niet welk deel. Constante interactie met de markt zorgt ervoor dat je je lievelingen moet doden om tot een levensvatbaar product en bedrijf te komen dat erin slaagt om cashflowpositief te worden en, bij voorkeur, te groeien als onkruid als je het eenmaal hebt. Maar daarvoor moet je mager blijven, net als de koeien van mijn grootouders.
Hoge-precisie mechatronica is een van de sterke punten van de regio. Om de systeemprestaties te maximaliseren, is een goede meet- en kalibratiestrategie cruciaal. “Denk vooruit,” adviseert Rens Henselmans, docent bij High Tech Institute. “En let op wat echt nodig is.”
Stel dat je een machine wilt bouwen die een gat kan boren in een stuk metaal. De gaten moeten zo nauwkeurig geboord worden dat, eenmaal geboord, twee afzonderlijke stukken perfect in elkaar passen en met een plug verbonden kunnen worden. Hoe ziet die machine eruit? En hoe bereik je de vereiste precisie? Als je beide gaten een beetje scheef op dezelfde manier boort, zal de pin waarschijnlijk nog passen. Maar als de afwijking van het ene stuk op het andere niet gelijk is, ben je de pineut. En wat als je twee boormachines naast elkaar zet en hun output combineert; wat zijn dan de vereisten? Of nog extremer, wat als je het eerste onderdeel in China koopt en het tweede in de VS, welke maatregelen zijn er dan nodig om ervoor te zorgen dat de plug past?
Zelfs bij een eenvoudig voorbeeld als het boren van een gat blijkt het helemaal niet zo eenvoudig om een superhoog nauwkeurigheidsniveau te bereiken. Parameters als meetonzekerheid, reproduceerbaarheid en herleidbaarheid moeten goed gedefinieerd zijn. Als je dat als systeemontwerper niet onder de knie hebt, kun je nauwkeurigheid wel vergeten.
De term nauwkeurigheid wordt vaak verkeerd gebruikt, zegt Rens Henselmans, CTO van Dutch United Instruments en docent aan het High Tech Institute. “Het is een kwalitatief concept: iets is nauwkeurig of niet. Maar er is geen getal aan verbonden,” legt hij uit. Dat is op zich niet erg, heeft hij ervaren, “zolang iedereen maar weet wat er bedoeld wordt. Meestal gaat het om de meetonzekerheid. Dat wil zeggen, een bepaalde waarde plus of min één standaardafwijking.”
Rens Henselmans: ‘Je kunt niet achteraf kalibreren in je systeem’.
De meter
Reproduceerbaarheid wordt vaak verward met herhaalbaarheid. Deze laatste term beschrijft de variatie die optreedt als je processen herhaalt onder exact dezelfde omstandigheden. “Hetzelfde weer, hetzelfde tijdstip van de dag, dezelfde geschiedenis,” zegt Henselmans, terwijl hij de lijst van randvoorwaarden opsomt. “Reproduceerbaarheid is dezelfde variatie, maar onder variabele omstandigheden, zoals een andere operator of zelfs een andere locatie. Het is de moeilijkere versie van herhaalbaarheid omdat er meer factoren in het spel zijn.” Die systeemvereiste is echter essentieel. “Zonder reproduceerbaar gedrag heb je niets,” verklaart Henselmans. “Als je machine niet altijd hetzelfde doet, kun je systeemfouten niet corrigeren of kalibreren. Reproduceerbaarheid is de ondergrens van wat je machine ooit zal kunnen, als je de systematische fouten perfect zou kunnen kalibreren.”
Dan traceerbaarheid. “Internationaal hebben we afspraken gemaakt over de exacte lengte van een meter”, zegt Henselmans. “Bij het Nederlandse meetinstituut NMI hebben ze daar een afgeleide van en elk kalibratiebedrijf heeft daar een afgeleide van. Hoe dieper je in de keten komt, hoe groter de afwijking van de ware standaard en dus hoe groter de onzekerheid. Als je een meting met een onzekerheid presenteert, moet je eigenlijk aangeven hoe de onzekerheden van alle onderdelen in de keten herleid kunnen worden naar die ene primaire standaard. Heel eenvoudig, maar het wordt vaak vergeten als het over nauwkeurigheid gaat.”
Gelukkig is dat niet altijd nodig. “Als je een wafer beschrijft, maakt het helemaal niet uit of de diameter van die wafer precies 300 mm is,” zegt Henselmans. “De uitdaging is om de patronen netjes uitgelijnd te krijgen. En zelfs als het patroon een beetje vervormd is, is dat niet rampzalig, zolang die vervorming in elke laag hetzelfde is. Het wordt pas lastig als je de volgende belichting op een andere machine wilt doen, of zelfs op een systeem van een andere fabrikant. Dan moeten ze in ieder geval allemaal dezelfde afwijking hebben. Gaandeweg kom je op het punt dat je alles wilt terugleiden naar dezelfde referentie en dus uiteindelijk naar de meter van de NMI.”
Gezond verstand
Wat echt nodig is, hangt sterk af van de toepassing en van het budget dat je als ontwerper krijgt. “Technici zijn geneigd om te veel te willen en te laten zien dat ze aan uitdagende eisen kunnen voldoen. Maar dat maakt hun ontwerp vaak te duur,” waarschuwt Henselmans. Zijn bedrijf, Dutch United Instruments, ontwikkelt een machine om de vorm van asferische en vrije-vorm optiek te meten, gebaseerd op zijn promotieonderzoek uit 2009. “Aan het begin van dat project wilden we een meetonzekerheid van 30 nanometer in drie richtingen bereiken. Op een gegeven moment viel het kwartje. Optische oppervlakken zijn altijd glad en golvend. Als je met een optische sensor loodrecht op het oppervlak meet, is een onnauwkeurigheid in die richting een één-op-één meetfout. Dat is waar nanometerprecisie echt nodig is. Maar parallel aan het oppervlak meet je geen dramatische verschillen. Lateraal volstaan micrometers. Dat inzicht maakte het probleem ineens tweedimensionaal in plaats van driedimensionaal.”
Tijdens de training gebruikt Henselmans regelmatig de optiekmeetmachine van zijn eigen bedrijf, Dutch United Instruments, als voorbeeld.
Gebruik dus altijd je gezonde verstand als je aan nauwkeurigheid denkt. “Het is prima om van de regels af te wijken, zolang je maar weet wat je doet,” zegt Henselmans. De benodigde kennis komt met ervaring. “Je leert veel van goede en slechte voorbeelden.” Daarom gebruikt Henselmans tijdens de training ‘Metrologie en kalibratie van mechatronische systemen‘ bij High Tech Institute veel praktijkvoorbeelden, waaronder zijn eigen optiekmeetmachine en een pick-and-place machine. “We doen veel oefeningen en berekeningen met verborgen valkuilen, zodat deelnemers kunnen leren van hun eigen fouten.”
Wat de metrologie in je machine betreft, moet je goed nadenken over waar je de sensoren plaatst. “Denk aan een schuifmaat,” zegt Henselmans. “De schaalverdeling is daar niet uitgelijnd met de werkelijke meting. Dus als je hard op die snavels drukt, kantelen ze een beetje en krijg je een ander resultaat. Dit effect treedt op in bijna alle systemen, zelfs in de meest geavanceerde coördinatenmeetapparatuur. Tussen de taster en de liniaal in die machines zitten allerlei componenten en assen die de meting kunnen beïnvloeden.”
Henselmans noemt het bewust maken van deze effecten een van de belangrijkste lessen van de training. “Het omvat de volledige meetlus met alle elementen die bijdragen aan het totale foutbudget,” legt hij uit. Over het algemeen wil je die lus klein houden en de sensor zo dicht mogelijk bij de werkelijke meting brengen. “Helaas zit er vaak een machineonderdeel of product in de weg waardoor het moeilijk is om aan dat Abbe-principe te voldoen. Realiseer je ook dat je niet de enige in de wereld bent. De metrologist zou inderdaad de voorkeur kunnen geven aan korte afstanden om de hoogste nauwkeurigheid te bereiken volgens het Abbe-principe. De dynamisch ingenieur daarentegen zou liever meten in lijn met het zwaartepunt, omdat anders allerlei schommelingen zijn regelkringen verstoren. De metrologist zal aanvoeren dat deze schommelingen juist interessant zijn omdat ze het gedrag van het systeem beïnvloeden. Samen moeten ze de juiste balans zien te vinden.”
Het nemen van die beslissing is een van de discussiepunten in de cursus. Een belangrijk aspect van deze discussie is de noodzaak om voldoende kennis te hebben van de verschillende sensoren en hun voor- en nadelen. Tijdens de training worden daarom onder andere interferometers, encoders en visiontechnologie uitgelegd door specialisten.
Omgekeerde waterpas
Als je de metrologie en reproduceerbaarheid in je systeem op orde hebt, is het tijd voor kalibratie. “Om te corrigeren voor systematische fouten”, verduidelijkt Henselmans. De tweede helft van de training gaat over hoe je dat doet. “De les die je moet leren is dat je kalibratie niet achteraf kunt toevoegen in je systeem. Je moet van tevoren bedenken hoe je de kalibratie gaat uitvoeren en waar je welke sensoren en referentieobjecten nodig hebt. Als je wacht tot het einde van je ontwerpproces, kun je ze zeker niet meer inpassen.”
Voordat je jezelf in de hoek hebt geschilderd, moet je een lijst hebben van foutbronnen, welke je moet kalibreren en vooral hoe je dat gaat doen. Henselmans: “In mijn tijd bij TNO hebben we ooit een voorstel gedaan voor een instrument om satellieten te meten. Een systeem van ongeveer een kubieke meter groot. Dat konden we testen in onze eigen vacuümkamer. We hadden al allerlei testscenario’s opgezet toen een van de optische ingenieurs erop wees dat je een bepaalde meting op een afstand van ongeveer zeven meter moest doen, want daar lag het brandpunt. Dus moesten we de kalibratie uitvoeren in een speciale kamer bij een gespecialiseerd bedrijf in Duitsland, wat duizenden euro’s per dag kostte. Het is fijn dat we hier achter zijn gekomen voordat we onze offerte naar de klant stuurden.”
Er zijn zeker kalibratiehulpmiddelen en referentieobjecten op de markt, maar Henselmans ervaring is dat je vrij snel vast komt te zitten. “Zeker voor grotere objecten droogt de lijst met opties snel op”, zegt hij. Ontwerpers moeten dan terugvallen op ingenieuze trucs zoals omkering. “Een prachtig mooi en eenvoudig concept,” zegt Henselmans en hij legt uit: “Denk aan een waterpas. Die kun je tegen een deurkozijn houden om te bepalen hoe scheef die staat. Draai vervolgens de waterpas om en kijk of de luchtbel nu precies aan de andere kant van het midden zit. Zo niet, dan is de libel blijkbaar niet goed uitgelijnd binnen de waterpas. Je hebt dan twee metingen, dus twee vergelijkingen met twee onbekenden, wat betekent dat je de offset van de waterpas en de deur tegelijkertijd kunt kalibreren. Je kunt die truc gebruiken in gecompliceerdere situaties, met meer vrijheidsgraden en nanometer nauwkeurigheid. Dat betekent dat je veel verder kunt komen dan met hulpmiddelen die commercieel verkrijgbaar zijn.”
Nog beter is het om deze techniek in je ontwerp op te nemen, zodat de machine zichzelf kan kalibreren. “Maak het onderdeel van het proces van je machine,” adviseert Henselmans. “Dan daalt de stabiliteitseis van het systeem drastisch en wordt het systeemontwerp veel eenvoudiger.”
Dit artikel is geschreven door Alexander Pil, technisch redacteur van High-Tech Systemen.
Recommendation by former participants
By the end of the training participants are asked to fill out an evaluation form. To the question: 'Would you recommend this training to others?' they responded with a 8.7 out of 10.
Al meer dan 40 jaar werkt Frans Pansier aan het ontwerpen, ontwikkelen, onderwijzen en trainen van geavanceerde voedingen. Volgens hem put hij zijn energie uit het uitdagen van de mentaliteit van jonge ingenieurs. Zijn favoriete deel? Het delen van zijn kennis en informatie die mensen simpelweg niet kunnen krijgen op de universiteit – of waar dan ook.
Voedingen zijn waarschijnlijk niet iets waar je lang bij stilstaat als je een nieuwe laptop of tv koopt. De meeste mensen sluiten ze gewoon aan op de stroombron en denken er nooit meer aan. In werkelijkheid zijn voedingen echter een cruciaal onderdeel van de voeding van zowat elk elektronisch apparaat dat je bezit. Ze doen dit door het volledige vermogen van de wisselstroom (AC) van het elektriciteitsnet, bekend als het lichtnet, op te nemen en om te zetten in de bruikbare spanning die elektronica tot leven wekt.
“In principe heeft elk elektronisch apparaat, met uitzondering van een heel klein aantal, een AC-adapter nodig, extern of intern, om gebruik te kunnen maken van de energie van het lichtnet,” legt Frans Pansier uit, voormalig Philips en NXP voedingsspecialist en docent aan het High Tech Institute met meer dan tientallen jaren ervaring op dit gebied. “Anders zou de volle stroom van 230 volt van het lichtnet de elektronica frituren en veel veiligheidsproblemen veroorzaken.”
De ontwikkeling van moderne voedingen kwam pas echt op gang in de jaren 1980. Onder leiding van televisietechnologiebedrijven maakten merken als Panasonic, Sony, Siemens en Philips voedingen echt produceerbaar voor industrieel gebruik. “In die tijd moest elk onderdeel zelf ontwikkeld worden, omdat er geen fabrikanten waren van geschikte transformatoren, condensatoren enzovoort. Er was in die tijd echt geen markt voor dat soort dingen, dus we moesten het allemaal zelf doen,” vertelt Pansier, die in 1986 bij de Philips televisiedivisie ging werken en twintig jaar lang ontvangers, voedingen en andere vermogenselektronica ontwikkelde.
Schandalig
De conventionele wijsheid, misschien geleid door de Wet van Moore, zou suggereren dat naarmate elektronica zich verder ontwikkelt, nieuw ontwikkelde technologieën efficiënter en goedkoper worden. Maar als het aankomt op het aandrijven van deze moderne technologische wonderen, is wijsheid allesbehalve conventioneel. Volgens Pansier heeft de informatie in de leerboeken van technische universiteiten nauwelijks enige relatie met de werkelijkheid en komt veel van wat de industrie vandaag de dag gebruikt voort uit ontwikkelingen van de Philips-divisie voor consumentenelektronica – zo’n veertig jaar geleden.
'With power supplies, you get the best performance for the lowest price when you know exactly what you can do with each of the components, and just as importantly, the things you better not do'
Met een masterdiploma in elektrotechnische materialen van de Technische Universiteit Delft was Pansier bekend met een volledig spectrum van elektronicacomponenten, variërend van halfgeleiders tot magneten, condensatoren en meer. Maar pas toen hij enkele jaren professionele ervaring opdeed bij Philips, kwam alles samen. “Met voedingen krijg je de beste prestaties voor de laagste prijs als je precies weet wat je met elk van de componenten kunt doen, en net zo belangrijk, de dingen die je beter niet kunt doen,” grapt Pansier. “Maar laat me je vertellen dat er niet veel mensen op de wereld zijn die dit soort kennis hebben.”
Als Pansier terugkijkt op zijn tijd bij Philips, wordt het zelfs nog duidelijker hoe sterk hun ontwikkelingswerk eigenlijk was. “Achteraf zie ik nu pas hoe ongehoord en vooruitstrevend ons werk was,” stelt Pansier. “Het duidelijkste is dat consumentenelektronicabedrijven, zowel toen als nu, lichtjaren voorlopen op de TU’s als het gaat om deze technologie. Dat is geen kritiek op de TU’s, maar het is gewoon zo dat ontwikkeling op het gebied van voedingen alleen mogelijk is met jarenlange ervaring, niet met een vierjarig promotieproject. Zelfs vandaag de dag zul je merken dat veel van het materiaal dat aan de TU’s wordt onderwezen hetzelfde is als wat ik leerde en waarmee ik werkte sinds 1980.”
Credit: Joyce Caboor
Uniek in zijn soort
Na jaren te hebben gewerkt aan de ontwikkeling van voedingen, inclusief het vervelende werk van patentaanvragen voor nieuwe ontwerpen en technologie, werd Pansier gevraagd om samen met andere specialisten een cursus op te zetten. Hij realiseerde zich hoe ongewoon zijn ervaring was, zowel vanuit het standpunt van elektronische componenten als van de industrie, en hij wilde helpen zijn kennis te verspreiden en de mentaliteit van jongere en minder ervaren ingenieurs echt uitdagen. Dus werd hij trainer in Philips CTT, waar hij les gaf over de ins en outs van vermogenselektronica, die zich in die tijd ook richtte op de beeldbuis en hoe hoogspanning en afbuiging te genereren.
Pansier: “Die cursus was volledig door ons ontworpen en ik schreef vijf of zes verschillende onderdelen voor de training. Het was zo uniek omdat ik tijdens mijn werk verschillende fabrieken bezocht die de onderdelen produceerden en met de ontwerpingenieurs sprak om het complete verhaal te krijgen, van de kenmerken tot de fysieke onderdelen. Deze informatie werd verweven in de unieke cursus.”
Eind jaren 90 stopte Philips echter met de ontwikkeling van tv’s en ook met de CTT-cursus. Maar gedwongen om informatie te blijven delen, ging Pansier door met het verspreiden van de verzamelde kennis bij NXP, waar hij werkte als voedingsarchitect. Tegelijkertijd werkte hij samen met de TU Delft om studenten te begeleiden die net begonnen waren met vermogenselektronica, en uiteindelijk weer ’thuis’ als instructeur voor het High Tech Institute – de erfenis van Philips CTT.
In de zesdaagse training “Swith-mode power supplies” neemt Pansier de deelnemers mee door zijn lange ervaring met vermogenselektronica en helpt hij hun kennis en gemak te vergroten en een aantal valkuilen te vermijden die veel ingenieurs tegenkomen. “We hebben veel moeite gedaan om een training te ontwikkelen die informatief en grondig uitgebreid is,” beschrijft Pansier.
“Van de randvoorwaarden van zowel continue als niet-continue modi in vermogenselektronica tot de basistopologieën van voedingen, de ontwerp-, simulatie- en berekeningsmethoden die nodig zijn om ze te evalueren en het bereiken van compliance-normen voor veiligheid, betrouwbaarheid, EMI en efficiëntie – we behandelen het echt allemaal. Dat is wat deze cursus zo bijzonder maakt, omdat hij een unieke kijk biedt op het hele proces en systeem, een kijk die al tientallen jaren wordt opgebouwd. En de grootste aantrekkingskracht voor mensen om te komen is eenvoudig. Deze opeenstapeling van informatie en ervaring vind je gewoon nergens anders.”
Dit artikel is geschreven door Collin Arocho, tech redacteur van Bits&Chips.
De hightech industrie is zeer innovatief. Design thinking is een effectieve methode om effectief en nog sneller te innoveren, zegt Rex Bierlaagh, trainer van ‘Innoveren met design thinking‘.
Wil je de innovatiekracht en het ondernemend gedrag in jouw organisatie vergroten? Doe onze quiz om je kennis te toetsen en tips te krijgen om je vaardigheden (verder) te verbeteren.
Deze website maakt gebruik van cookies om te kunnen functioneren. Daarnaast willen we graag uw toestemming om cookies van derde partijen op te nemen. Lees voor meer informatie over onze cookies onze cookieverklaring. ACCEPTER
Privacy- en cookiebeleid
Privacy-overzicht
Deze website maakt gebruik van cookies om uw ervaring tijdens het navigeren door de website te verbeteren. Van deze cookies worden de cookies die zijn gecategoriseerd als noodzakelijk in uw browser opgeslagen, omdat ze essentieel zijn voor het functioneren van de basisfuncties van de website. We gebruiken ook cookies van derden die ons helpen te analyseren en te begrijpen hoe u deze website gebruikt. Deze cookies worden alleen met uw toestemming in uw browser opgeslagen. U hebt ook de mogelijkheid om deze cookies uit te schakelen. Maar het uitschakelen van sommige van deze cookies kan gevolgen hebben voor uw surfervaring.
Noodzakelijke cookies zijn absoluut noodzakelijk voor het goed functioneren van de website. Deze categorie omvat alleen cookies die basisfunctionaliteiten en beveiligingsfuncties van de website garanderen. Deze cookies slaan geen persoonlijke informatie op.
Alle cookies die niet specifiek noodzakelijk zijn voor het functioneren van de website en die specifiek worden gebruikt om persoonlijke gegevens van gebruikers te verzamelen via analytics, advertenties en andere ingesloten inhoud, worden aangeduid als niet-noodzakelijke cookies. Het is verplicht om toestemming van de gebruiker te krijgen voordat u deze cookies op uw website plaatst.
