Meine Großeltern mütterlicherseits waren Bauern und hatten Kühe. Ihre ausgewachsenen Milchkühe wurden auf Felder mit viel saftigem Gras gestellt und konnten fressen, was sie wollten. Die jungen Kühe, die noch nicht gezüchtet worden waren, wurden auf die Felder gesetzt, die bereits von den Milchkühen ausgeräumt worden waren, oder auf schlechte Weiden. Ich glaubte zunächst, dass dies eine kostensparende Maßnahme war, da die jungen Kühe noch keine Milch gaben, aber das war falsch. Der wahre Grund war, dass die Fütterung junger Kühe gerade so viel ist, dass sie nicht verhungern, aber mager bleiben, so dass sie zu größeren Kühen werden, wenn sie erwachsen sind, mit einem stärkeren Körperbau und einer besseren Milchproduktion.
Das Komische ist, dass dies auch für Startups gilt. Meiner Erfahrung nach ist es kontraproduktiv, in der Anfangsphase eines Startups zu viel Geld zu haben, und kann durchaus zum Scheitern des Unternehmens führen. Die meisten Gründer, mit denen ich darüber spreche, schütteln ungläubig den Kopf, da sie das Gefühl haben, dass sie ständig am Rande des Existenzminimums stehen, Geschäfte abschließen, indem sie sich für Kunden verbiegen und ständig mit dem Gefühl herumlaufen, dass sie von der ursprünglichen Mission des Unternehmens abweichen.
Auch die Angst, kein Geld mehr zu haben und die Freunde und Familie zu enttäuschen, die ihre hart verdienten Ersparnisse investiert haben, sowie die Angestellten, die auf Ihren Gehaltsscheck angewiesen sind, ist real und führt bei jedem, der auch nur einen Funken Empathie in sich trägt, zu existenziellen Ängsten. Niemand möchte ein Versager sein, und trotz des Lärms der „Feiern Sie Ihr Scheitern“-Bewegung zieht es jeder, den ich kenne, vor, die Misserfolge anderer zu feiern.
Der springende Punkt ist jedoch, dass Sie bei all Ihren Bemühungen, Geschäfte mit Kunden abzuschließen, auf deren Bedürfnisse und Wünsche einzugehen und Ihre Vision an das Feedback, das Sie erhalten, anzupassen, durch den Designbereich Ihres Angebots navigieren und nach und nach den Inhalt und die Funktionalität festnageln, die Sie benötigen, um ein erfolgreiches Unternehmen aufzubauen.
Wenn ein Startup in der Anfangsphase über zu viel Geld verfügt, neigen die Gründer und Mitarbeiter dazu, sich intern zu konzentrieren, Produkte auf der Grundlage ihrer eigenen Meinung zu entwickeln und den Input der Kunden zu ignorieren. Aus diesem Grund führt die ständige Interaktion mit dem Markt nicht zu einer ständigen Anpassung an den Kundeninput. Stattdessen wird das Kundenfeedback wegdiskutiert und oft in Funktionen umgewandelt, die dem Angebot später hinzugefügt werden, nachdem wir das gebaut haben, von dem wir überzeugt sind, dass der Kunde es braucht.
Eine weitere Folge ist, dass das Unternehmen schnell eine Verbrennungsrate erreicht, die die Einnahmen bei weitem übersteigt, was zu einer ständigen Abhängigkeit von der Geldbeschaffung führt. Und, ob Sie es glauben oder nicht, die Geldbeschaffung macht tatsächlich süchtig. Anstelle eines Markterfolgs ist es unglaublich befriedigend, zumindest Investoren gefunden zu haben, die an Ihren Traum glauben und bereit sind, das Unternehmen noch ein paar Monate weiterzuführen. Das Problem ist natürlich, dass die Beschaffung von Geld nur Ihre Fähigkeit zum Geschichtenerzählen bestätigt, nicht aber die Lebensfähigkeit des Unternehmens. Außerdem sind Sie die ganze Zeit damit beschäftigt, Geld aufzutreiben, ohne das Unternehmen mit Kunden aufzubauen.
'Startups only really benefit from large amounts of funding after they’ve nailed the offering'
Es gibt eine Zeit, in der Startups wirklich von großen Finanzierungssummen profitieren. Das ist dann der Fall, wenn sie ihr Angebot auf dem Markt etabliert haben und die Investition in die Umsetzung einer Skalierungsstrategie fließt, die eine regionale Expansion sowie die Ausweitung auf mehrere Branchen ermöglicht. Dies sollte jedoch erst dann geschehen, wenn Sie Ihr Angebot auf den Punkt gebracht haben und die Einnahmen dies belegen.
Letztendlich besteht das Gleichgewicht für Investoren darin, Startups so viel Geld zu geben, dass sie nicht ständig Geld beschaffen müssen und die Gründer sich auf den Aufbau des Unternehmens konzentrieren können. Und gleichzeitig nicht so viel, dass das Unternehmen aufhört, die Angst vor dem möglichen Aussterben zu spüren (in den Abgrund zu starren, wie Elon Musk es nennt), was dazu führt, dass man sich auf die Bedürfnisse der Kunden konzentriert und nicht auf einen fiktiven, unbestätigten Glauben über den Markt. Als Gründer ist das meiste, was Sie über Ihren Markt, Ihre Kunden und Ihr Angebot glauben, falsch, aber Sie wissen nicht, welcher Teil. Die ständige Interaktion mit dem Markt veranlasst Sie, Ihre Lieblinge zu töten, um zu einem lebensfähigen Produkt und Unternehmen zu gelangen, das einen positiven Cashflow erwirtschaftet und vorzugsweise wie Unkraut wächst, wenn Sie es einmal geschafft haben. Aber dafür müssen Sie schlank bleiben, genau wie die Kühe meiner Großeltern.
Hochpräzise Mechatronik ist eine der Stärken der Region. Um die Systemleistung zu maximieren, ist eine gute Mess- und Kalibrierungsstrategie entscheidend. „Denken Sie voraus“, rät Rens Henselmans, Dozent am High Tech Institute. „Und achten Sie darauf, was wirklich benötigt wird.“
Nehmen wir an, Sie wollen eine Maschine bauen, die ein Loch in ein Stück Metall bohren kann. Die Löcher müssen so genau gebohrt werden, dass die beiden Teile nach dem Bohren perfekt zusammenpassen und mit einem Dübel verbunden werden können. Wie würde diese Maschine aussehen? Und wie erreichen Sie die erforderliche Präzision? Wenn Sie beide Löcher leicht schräg bohren, wird der Stift wahrscheinlich noch passen. Aber wenn die Abweichung von einem Teil zum anderen nicht gleich groß ist, sind Sie aufgeschmissen. Und was ist, wenn Sie zwei Bohrmaschinen nebeneinander aufstellen und deren Leistung kombinieren? Oder noch extremer, was ist, wenn Sie das erste Teil in China und das zweite in den USA kaufen, welche Maßnahmen sind dann erforderlich, um sicherzustellen, dass der Dübel passt?
Selbst bei einem so einfachen Beispiel wie dem Bohren eines Lochs stellt sich heraus, dass es gar nicht so trivial ist, eine superhohe Genauigkeit zu erreichen. Parameter wie Messunsicherheit, Reproduzierbarkeit und Rückverfolgbarkeit müssen gut definiert sein. Wenn Sie das als Systementwickler nicht beherrschen, können Sie die Genauigkeit vergessen.
Der Begriff Genauigkeit wird oft falsch verwendet, sagt Rens Henselmans, CTO von Dutch United Instruments und Dozent am High Tech Institute. „Es ist ein qualitatives Konzept: etwas ist genau oder nicht. Aber es gibt keine Zahl, die damit verbunden ist“, erklärt er. Das ist an sich nichts Schlechtes, hat er erfahren, „solange jeder weiß, was gemeint ist. Normalerweise handelt es sich um die Messunsicherheit. Das heißt, ein bestimmter Wert plus oder minus eine Standardabweichung.“
Rens Henselmans: ‚Sie können die Kalibrierung nicht nachträglich in Ihr System einbauen.‘
Das Messgerät
Reproduzierbarkeit wird oft mit Wiederholbarkeit verwechselt. Der letztere Begriff beschreibt die Variation, die auftritt, wenn Sie Prozesse unter genau denselben Bedingungen wiederholen. „Gleiches Wetter, gleiche Tageszeit, gleiche Geschichte“, fasst Henselmans die Liste der Randbedingungen zusammen. „Reproduzierbarkeit ist die gleiche Variation, aber unter variablen Bedingungen, wie z.B. einem anderen Bediener oder sogar einem anderen Ort. Sie ist die schwierigere Version der Wiederholbarkeit, da mehr Faktoren im Spiel sind.“ Diese Systemanforderung ist jedoch unerlässlich. „Ohne reproduzierbares Verhalten haben Sie nichts“, erklärt Henselmans. „Wenn Ihre Maschine nicht immer dasselbe tut, können Sie Systemfehler nicht korrigieren oder kalibrieren. Die Reproduzierbarkeit ist die unterste Grenze dessen, was Ihre Maschine jemals tun kann, selbst wenn Sie die systematischen Fehler perfekt kalibrieren könnten.“
Dann die Rückverfolgbarkeit. „Wir haben international Vereinbarungen über die genaue Länge eines Meters getroffen“, sagt Henselmans. „Beim niederländischen Messinstitut NMI gibt es eine Ableitung davon, und jedes Kalibrierungsunternehmen hat eine Ableitung davon. Je tiefer man in die Kette einsteigt, desto größer ist die Abweichung vom wahren Standard und damit auch die Unsicherheit. Wenn Sie eine Messung mit einer Unsicherheit vorlegen, sollten Sie tatsächlich angeben, wie die Unsicherheiten aller Teile in der Kette auf diesen einen Primärstandard zurückgeführt werden können. Das ist sehr einfach, wird aber oft vergessen, wenn es um Genauigkeit geht.“
Zum Glück ist das nicht immer notwendig. „Wenn Sie einen Wafer beschreiben, spielt es überhaupt keine Rolle, ob der Durchmesser des Wafers genau 300 mm beträgt oder nicht“, sagt Henselmans. „Die Herausforderung besteht darin, die Muster sauber auszurichten. Und selbst wenn das Muster leicht verzerrt ist, ist das keine Katastrophe, solange diese Verzerrung in jeder Schicht gleich ist. Knifflig wird es erst, wenn Sie die nächste Belichtung auf einem anderen Gerät oder sogar auf einem System eines anderen Herstellers durchführen wollen. Dann müssen sie zumindest alle die gleiche Abweichung haben. Allmählich kommen Sie an den Punkt, dass Sie alles auf dieselbe Referenz und damit letztlich auf das Messgerät des NMI zurückführen wollen.“
Gesunder Menschenverstand
Was wirklich benötigt wird, hängt stark von der Anwendung und von dem Budget ab, das Ihnen als Designer zur Verfügung steht. „Techniker neigen dazu, zu viel zu wollen und zu zeigen, dass sie anspruchsvolle Anforderungen erfüllen können. Aber das macht ihr Design oft zu teuer“, warnt Henselmans. Sein Unternehmen, Dutch United Instruments, entwickelt auf der Grundlage seiner Doktorarbeit aus dem Jahr 2009 eine Maschine zur Messung der Form von asphärischen und Freiform-Optiken. „Zu Beginn des Projekts wollten wir eine Messunsicherheit von 30 Nanometern in drei Richtungen erreichen. Irgendwann fiel dann der Groschen. Optische Oberflächen sind immer glatt und wellenförmig. Wenn Sie mit einem optischen Sensor senkrecht zur Oberfläche messen, bedeutet eine Ungenauigkeit in dieser Richtung einen Messfehler von eins zu eins. Hier ist wirklich eine Präzision im Nanometerbereich erforderlich. Aber parallel zur Oberfläche messen Sie keine dramatischen Unterschiede. Seitlich reichen Mikrometer aus. Diese Erkenntnis machte das Problem plötzlich zweidimensional statt dreidimensional.“
Während der Schulung verwendet Henselmans regelmäßig die optische Messmaschine seines eigenen Unternehmens, Dutch United Instruments, als Beispiel.
Lassen Sie also immer Ihren gesunden Menschenverstand walten, wenn Sie über Genauigkeit nachdenken. „Es ist in Ordnung, von den Regeln abzuweichen, solange Sie wissen, was Sie tun“, sagt Henselmans. Das nötige Wissen kommt mit der Erfahrung. „Man lernt viel von guten und schlechten Beispielen.“ Deshalb verwendet Henselmans während der Schulung ‚Metrologie und Kalibrierung mechatronischer Systeme‚ am High Tech Institute viele praktische Beispiele, darunter seine eigene optische Messmaschine und eine Pick-and-Place-Maschine. „Wir machen viele Übungen und Berechnungen mit versteckten Fallstricken, damit die Teilnehmer aus ihren eigenen Fehlern lernen können.“
Was die Messtechnik in Ihrer Maschine angeht, müssen Sie sich genau überlegen, wo Sie die Sensoren platzieren. „Denken Sie an einen Messschieber“, sagt Henselmans. „Die Skalierung dort ist nicht auf die tatsächliche Messung ausgerichtet. Wenn Sie also fest auf diese Schnäbel drücken, kippen sie ein wenig und Sie erhalten ein anderes Ergebnis. Dieser Effekt tritt bei fast allen Systemen auf, selbst bei den modernsten Koordinatenmessgeräten. Zwischen dem Taster und dem Lineal in diesen Geräten befinden sich alle möglichen Komponenten und Achsen, die die Messung beeinflussen können.“
Das Bewusstsein für diese Effekte zu schärfen, bezeichnet Henselmans als eine der wichtigsten Lektionen der Schulung. „Sie umfasst die gesamte Messschleife mit allen Elementen, die zum Gesamtfehlerbudget beitragen“, erklärt er. Im Allgemeinen möchten Sie diese Schleife klein halten und den Sensor so nah wie möglich an die eigentliche Messung heranführen. „Leider ist oft ein Maschinenteil oder ein Produkt im Weg, was die Einhaltung des Abbe-Prinzips schwierig macht. Außerdem sollten Sie wissen, dass Sie nicht allein auf der Welt sind. Der Messtechniker mag in der Tat kurze Abstände bevorzugen, um die höchste Genauigkeit nach dem Abbe-Prinzip zu erreichen. Der Dynamik-Ingenieur hingegen würde es vorziehen, in einer Linie mit dem Schwerpunkt zu messen, da sonst alle Arten von Schwankungen seine Regelkreise stören würden. Der Messtechniker wird argumentieren, dass diese Schwingungen gerade deshalb interessant sind, weil sie das Systemverhalten beeinflussen. Sie müssen gemeinsam das richtige Gleichgewicht finden.“
Diese Entscheidung zu treffen ist einer der Diskussionspunkte in diesem Kurs. Ein wichtiger Aspekt dieser Diskussion ist die Notwendigkeit, ausreichende Kenntnisse über die verschiedenen Sensoren und ihre Vor- und Nachteile zu haben. Während der Schulung werden daher u.a. Interferometer, Encoder und Bildverarbeitungstechnologie von Spezialisten erklärt.
Umgekehrte Wasserwaage
Sobald Sie die Messtechnik und die Reproduzierbarkeit in Ihrem System in Ordnung gebracht haben, ist es Zeit für die Kalibrierung. „Um systematische Fehler zu korrigieren“, erklärt Henselmans. In der zweiten Hälfte des Kurses geht es darum, wie man das macht. „Die Lektion, die Sie lernen müssen, ist, dass Sie die Kalibrierung nicht nachträglich in Ihr System einbauen können. Sie müssen sich im Voraus überlegen, wie Sie die Kalibrierung durchführen wollen und wo Sie welche Sensoren und Referenzobjekte benötigen. Wenn Sie bis zum Ende Ihres Entwurfsprozesses warten, werden Sie diese sicherlich nicht mehr einbauen können.“
Bevor Sie sich in die Ecke drängen, müssen Sie eine Liste der Fehlerquellen haben, welche Sie kalibrieren müssen und vor allem, wie Sie das tun werden. Henselmans: „Während meiner Zeit bei TNO haben wir einmal einen Vorschlag für ein Instrument zur Messung von Satelliten gemacht. Ein System von etwa einem Kubikmeter Größe. Das könnten wir in unserer eigenen Vakuumkammer testen. Wir hatten bereits alle möglichen Testszenarien eingerichtet, als einer der Optik-Ingenieure darauf hinwies, dass man eine bestimmte Messung in einer Entfernung von etwa sieben Metern durchführen müsse, da dort der Brennpunkt liege. Also mussten wir die Kalibrierung in einer speziellen Kammer bei einem spezialisierten Unternehmen in Deutschland durchführen, was Tausende von Euro pro Tag kostete. Es ist gut, dass wir das herausgefunden haben, bevor wir unser Angebot an den Kunden geschickt haben.“
Es gibt zwar Kalibrierungswerkzeuge und Referenzobjekte auf dem Markt, aber nach Henselmans Erfahrung kommt man ziemlich schnell nicht mehr weiter. „Vor allem bei größeren Objekten wird die Liste der Optionen schnell lang“, sagt er. Designer müssen dann auf raffinierte Tricks wie die Umkehrung zurückgreifen. „Ein wunderbar schönes und einfaches Konzept“, sagt Henselmans und erklärt: „Denken Sie an eine Wasserwaage. Sie können sie an einen Türrahmen halten, um festzustellen, wie schief dieser ist. Dann drehen Sie die Wasserwaage um und sehen, ob sich die Blase nun genau auf der anderen Seite der Mitte befindet. Wenn nicht, ist die Libelle offensichtlich nicht richtig in der Wasserwaage ausgerichtet. Sie haben dann zwei Messungen, also zwei Gleichungen mit zwei Unbekannten, was bedeutet, dass Sie den Versatz der Wasserwaage und der Tür gleichzeitig kalibrieren können. Diesen Trick können Sie auch in komplizierteren Situationen mit mehr Freiheitsgraden und Nanometergenauigkeit anwenden. Das bedeutet, dass Sie viel weiter kommen können als mit den im Handel erhältlichen Werkzeugen.“
Noch besser ist es, diese Technik in Ihr Design einzubauen, damit die Maschine sich selbst kalibrieren kann. „Machen Sie es zu einem Teil des Prozesses Ihrer Maschine“, rät Henselmans. „Dann sinkt der Stabilitätsbedarf des Systems drastisch, und das Systemdesign wird viel einfacher.“
Dieser Artikel stammt von Alexander Pil, technischer Redakteur von High-Tech Systeme.
Recommendation by former participants
By the end of the training participants are asked to fill out an evaluation form. To the question: 'Would you recommend this training to others?' they responded with a 8.7 out of 10.
Seit mehr als 40 Jahren arbeitet Frans Pansier an der Konzeption, Entwicklung, Lehre und Schulung fortschrittlicher Stromversorgungen. Er sagt, dass er seine Energie daraus schöpft, die Denkweise junger Ingenieure herauszufordern. Was er am liebsten macht? Sein Wissen und seine Informationen weiterzugeben, die man an der Universität – oder anderswo – einfach nicht bekommt.
Beim Kauf eines neuen Laptops oder Fernsehers machen Sie sich wahrscheinlich nicht viele Gedanken über die Stromversorgung. Die meisten Menschen schließen sie einfach an die Stromquelle an und denken nicht weiter darüber nach. In Wirklichkeit sind Netzteile jedoch ein entscheidender Bestandteil der Stromversorgung für fast alle elektronischen Geräte, die Sie besitzen. Sie nehmen die volle Leistung des Wechselstroms (AC) aus dem Stromnetz auf und wandeln sie in die nutzbare Spannung um, die der Elektronik Leben einhaucht.
„Im Grunde braucht jedes elektronische Gerät, mit Ausnahme einiger weniger, einen externen oder internen Netzadapter, um die Energie aus dem Stromnetz zu nutzen“, erklärt Frans Pansier, ehemaliger Spezialist für Stromversorgungen bei Philips und NXP und Dozent am High Tech Institute mit mehr als zehnjähriger Erfahrung in diesem Bereich. „Andernfalls würde der volle Stromfluss der 230 Volt aus dem Netz die Elektronik durchbrennen lassen und eine Menge Sicherheitsprobleme verursachen.“
Die Entwicklung moderner Netzteile nahm in den 1980er Jahren richtig Fahrt auf. Angeführt von Unternehmen der Fernsehtechnik waren es Marken wie Panasonic, Sony, Siemens und Philips, um nur einige zu nennen, die Stromversorgungen für den industriellen Einsatz wirklich produzierbar machten. „Damals musste jedes Teil, jedes Stück und jede Komponente selbst entwickelt werden, weil es keine Hersteller von geeigneten Transformatoren, Kondensatoren usw. gab. Es gab damals wirklich keinen Markt für diese Dinge, also mussten wir alles selbst machen“, erklärt Pansier, der 1986 in die Fernsehabteilung von Philips eintrat und zwanzig Jahre lang Receiver, Netzteile und andere Leistungselektronik entwickelte.
Unerhört
Die konventionelle Weisheit, die sich vielleicht am Mooreschen Gesetz orientiert, besagt, dass neu entwickelte Technologien im Zuge des Fortschritts in der Elektronik immer effizienter und kostengünstiger werden. Wenn es jedoch um die Energieversorgung dieser modernen technologischen Wunderwerke geht, ist die Weisheit alles andere als konventionell. Laut Pansier haben die Informationen, die in den Lehrbüchern der technischen Universitäten stehen, kaum etwas mit der Realität zu tun. Vieles von dem, was die Industrie heute verwendet, stammt aus den Entwicklungen der Unterhaltungselektronikabteilung von Philips – vor etwa vierzig Jahren.
'With power supplies, you get the best performance for the lowest price when you know exactly what you can do with each of the components, and just as importantly, the things you better not do'
Mit einem Master-Abschluss in elektrotechnischen Materialien von der Technischen Universität Delft war Pansier mit dem gesamten Spektrum elektronischer Komponenten vertraut, von Halbleitern bis hin zu Magneten, Kondensatoren und mehr. Aber erst als er mehrere Jahre Berufserfahrung bei Philips sammelte, kam alles zusammen. „Bei Stromversorgungen erhalten Sie die beste Leistung zum niedrigsten Preis, wenn Sie genau wissen, was Sie mit den einzelnen Komponenten tun können und – was ebenso wichtig ist – was Sie besser nicht tun sollten“, scherzt Pansier. „Aber lassen Sie mich Ihnen sagen, dass es nicht viele Menschen auf der Welt gibt, die über dieses Wissen verfügen.“
Wenn Pansier auf seine Zeit bei Philips zurückblickt, wird sogar noch deutlicher, wie stark die Entwicklungsarbeit wirklich war. „Im Nachhinein sehe ich, wie unerhört und innovativ unsere Arbeit war“, meint Pansier. „Am deutlichsten wird, dass die Unternehmen der Unterhaltungselektronik den TUs damals wie heute Lichtjahre voraus sind, wenn es um diese Technologie geht. Das ist keine Kritik an den TUs, es ist nur so, dass die Entwicklung im Bereich der Stromversorgungen nur mit jahrelanger Erfahrung möglich ist, nicht mit einem vierjährigen Promotionsprojekt. Selbst heute werden Sie feststellen, dass ein Großteil des Materials, das an den TUs gelehrt wird, dasselbe ist, was ich seit 1980 gelernt und mit dem ich gearbeitet habe.“
Kredit: Joyce Caboor
Einzigartig
Nachdem er jahrelang an der Entwicklung von Stromversorgungen gearbeitet hatte, einschließlich der mühsamen Arbeit der Patentanmeldungen für neue Designs und Technologien, wurde Pansier gebeten, zusammen mit anderen Spezialisten einen Kurs einzurichten. Er erkannte, wie ungewöhnlich seine Erfahrung war, sowohl aus der Sicht der elektronischen Komponenten als auch aus der Sicht der Industrie, und wollte helfen, sein Wissen zu verbreiten und die Denkweise jüngerer und weniger erfahrener Ingenieure wirklich herauszufordern. So wurde er Ausbilder bei Philips CTT und unterrichtete die Grundlagen der Leistungselektronik, die sich damals auch auf die Bildröhre und die Erzeugung von Hochspannung und Ablenkung konzentrierte.
Pansier: „Dieser Kurs wurde komplett von uns entwickelt, und ich habe fünf oder sechs verschiedene Teile für die Schulung geschrieben. Er war deshalb so einzigartig, weil ich während meiner Arbeit verschiedene Fabriken besucht habe, die die Komponenten herstellen, und mit den Konstrukteuren gesprochen habe, um die komplette Geschichte zu erfahren, von den Eigenschaften bis zu den physischen Teilen. Diese Informationen sind in den einzigartigen Kurs eingeflossen.“
Ende der 90er Jahre hatte Philips jedoch seine TV-Entwicklung und auch den CTT-Kurs aufgegeben. Pansier war jedoch gezwungen, sein über Jahrzehnte angesammeltes Wissen weiterzugeben, und setzte es bei NXP fort, wo er als Architekt für Stromversorgungen arbeitete. Gleichzeitig arbeitete er mit der TU Delft zusammen, um Studenten zu helfen, die gerade in die Leistungselektronik einsteigen, und schließlich zurück in seiner Heimat als Ausbilder für das High Tech Institute – dem Erbe des CTT von Philips.
In der sechstägigen Schulung „Schaltnetzteile“ führt Pansier die Teilnehmer durch seine langjährige Erfahrung in der Leistungselektronik und hilft ihnen, ihr Wissen zu erweitern und eine Reihe von Fallstricken zu vermeiden, denen viele Ingenieure begegnen. „Wir haben uns sehr viel Mühe gegeben, eine Schulung zu entwickeln, die informativ und umfassend ist“, beschreibt Pansier.
„Von den Randbedingungen der kontinuierlichen und nicht-kontinuierlichen Modi in der Leistungselektronik über die grundlegenden Topologien von Stromversorgungen bis hin zu den Design-, Simulations- und Berechnungsmethoden, die für ihre Bewertung erforderlich sind, und dem Erreichen von Konformitätsstandards für Sicherheit, Zuverlässigkeit, EMI und Effizienz – wir decken wirklich alles ab. Das ist es, was diesen Kurs auszeichnet, denn er bietet eine einzigartige Sicht auf den gesamten Prozess und das System, eine Sicht, die über mehrere Jahrzehnte aufgebaut wurde. Und der größte Anreiz für die Teilnehmer ist einfach. Sie können diese Ansammlung von Informationen und Erfahrungen einfach nirgendwo anders finden.“
Dieser Artikel wurde von Collin Arocho geschrieben, Tech-Redakteur von Bits&Chips.
Die High-Tech-Industrie ist extrem innovativ. Design Thinking ist eine effektive Methode, um effektiv und sogar schneller zu innovieren, sagt Rex Bierlaagh, Trainer von ‚Innovation mit Design Thinking‚.
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