Posted on

Nexperia setzt auf Schulungen, um sein Erbe der Innovation fortzusetzen

Das Industrial Technology and Engineering Center (ITEC) von Nexperia blickt auf eine lange Geschichte in der Entwicklung modernster Produkte und industrieller Produktionslösungen für den Halbleiterbereich zurück. Aber als die Gruppe bei der Entwicklung des hochmodernen ADAT3-XF vor der schwierigen Aufgabe stand, die Ergebnisse mit den angestrebten Kosten in Einklang zu bringen, wandten sich der leitende Mechanikdesigner Theo ter Steeg und das ITEC-Team an die Schulung„Design for manufacturing„, um den Designprozess zu rationalisieren und von Anfang an einen besseren Überblick zu erhalten.

Den Weg an die Spitze der technologischen Entwicklung zu finden, ist sicherlich für kein Unternehmen einfach. Aber diesen Vorsprung über Jahrzehnte hinweg zu halten, ist eine Leistung, die nur sehr wenige erbringen. Nexperia und sein Industrial Technology and Engineering Center, besser bekannt als ITEC, haben diese Position seit mehr als 30 Jahren inne – und haben nicht vor, sie in absehbarer Zeit aufzugeben.

„Seit ich Ende der 90er Jahre dem ursprünglichen ITEC-Team bei Philips beigetreten bin, war es immer mein Ziel, die Grenzen zu erweitern und unser Angebot zu verbessern“, beschreibt Theo ter Steeg, leitender mechanischer Designer bei Nexperia. Seit dem Jahr 2000 widmet er seine Energie der Innovation einer der wichtigsten Pick-and-Place-Maschinen des Unternehmens, nämlich der ADAT3.

„Schon in der frühen Entwicklungsphase des ADAT3 haben wir große Fortschritte bei der Verbesserung der Geschwindigkeit und Genauigkeit gegenüber dem Vorgänger ADAT2 gemacht. Als das System dann ausgereifter wurde und von der Entwicklungs- in die Produktgruppe überging, bin ich mit ihm mitgezogen“, erinnert sich Ter Steeg. „Wir konzentrierten uns auf die Pflege des Produkts und die Entwicklung neuer Funktionen und Module, um die gesamte ADAT3-Plattform zu verbessern und die steigenden Bedürfnisse und Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen, insbesondere in den Bereichen Die Bonding, Die Sorting, Taping, Strip-to-Strip Bonding, Flip Bonding und mehr.“

Ziele

Die Erfüllung dieser Kundenanforderungen und die Arbeit an einem kontinuierlichen Innovationszyklus hat jedoch auch einen hohen Preis, sowohl im wörtlichen als auch im übertragenen Sinne. Als die Gruppe Energie und Ressourcen in das Projekt steckte, stellte sie fest, dass die festgelegten Kostenziele oft in direkter Konkurrenz zu dem standen, was sie liefern wollte – was das Projekt ein wenig aus dem Ruder laufen ließ. Das Projekt geriet dadurch ein wenig aus den Fugen. Das wurde bei der Entwicklung des Die-Bonder-Streifen-Klebemoduls für die ADAT3-XF-Plattform überdeutlich.

„Wir wissen immer, dass die Zielvorgaben für unsere Leistungen knapp bemessen sein werden, das ist in dieser Branche fast immer der Fall. Aber wie bei jedem Innovationsprojekt waren wir enthusiastisch und überzeugt, dass wir unsere Ziele erreichen würden“, meint Ter Steeg. „Wir stellten jedoch fest, dass wir uns diese Ziele zu einem frühen Zeitpunkt im Prozess gesetzt hatten, ohne über alle notwendigen Informationen zu verfügen, was nicht nachhaltig ist. Es wurde schnell klar, dass wir unsere Ziele verfehlen würden; die Frage war nur, um wie viel.“

Zuversichtlich, dass das Projekt gerettet und wieder auf den Weg gebracht werden könnte, begannen Theo und sein Team, ihre Optionen zu diskutieren. Ter Steeg erinnerte sich an einen Artikel, den er in der Mechatronica&Machinebouw über die Schulung „Design for manufacturing and assembly“ des ebenfalls von Philips abstammenden High Tech Institute gelesen hatte. Nachdem er sich näher mit dem Kursinhalt befasst hatte und feststellte, dass die Kernpunkte der Schulung mit den Bereichen übereinstimmten, die er verbessern wollte, wandte sich Ter Steeg an den Kursleiter Arnold Schout.

Check out the training

Ter Steegs besonderes Interesse an der Schulung Design for manufacturing wurde durch zwei spezifische Themen geweckt: Kostenkalkulationen und Verbesserungen bei der Ermittlung der Vorlaufzeiten. „Vom ersten Gespräch an zeigte uns Schout, dass er ein klares Verständnis für unsere Herausforderungen hat und eine klare Vorstellung davon, wie wir sie angehen können“, sagt Ter Steeg. „Er arbeitete mit uns zusammen, um eine firmeninterne Ausgabe der Schulung zu entwerfen. In Zusammenarbeit mit ihm konnten wir die Schulung genau auf unsere spezifischen Bedürfnisse abstimmen.

20210113 Nexperia Theo ter Steeg RRA_8932

Augenöffner

Um ITEC bei der Kostenkalkulation zu helfen, arbeitete Schout direkt mit den Teammitgliedern zusammen, um ein internes detailliertes Arbeitsblatt zu erstellen, das die Kosten der verschiedenen Teile und Module innerhalb der Maschine berücksichtigen kann. Durch die Verknüpfung mit einem CAD-Modell des Systems können die Ingenieure genau sehen, wie sich jedes einzelne Teil, jeder Motor oder jedes Modul auf die Gesamtkosten auswirkt – einschließlich Material, Maschine und Arbeitsstunden.

„Das war ein Augenöffner für uns. Normalerweise entwerfen wir etwas mit einer groben Schätzung der Kosten für die verschiedenen Teile und Komponenten, aber im weiteren Verlauf des Prozesses treffen wir oft spontane Entscheidungen, um die Leistungsspezifikationen zu verbessern oder Funktionswünsche unserer Kunden zu erfüllen, ohne genau zu wissen, wie sich das auf die Kosten auswirkt“, erklärt Ter Steeg. „Und bei einer Maschine wie dieser, mit mehr als 8.000 Teilen, summieren sich diese Änderungen wirklich. Natürlich machen wir gerne Verbesserungen, aber irgendwann muss die Frage gestellt werden, zu welchem Preis. Mit dieser neuen Arbeitsweise und dem detaillierten Dokument konnten wir viel Klarheit darüber gewinnen und unser System und unsere Arbeitsweise verbessern.“

Ähnlich wie beim Formular zur Kostenkalkulation half Schout dem ITEC-Team auch bei der Gestaltung eines Dokuments zur Vorlaufzeit, in das der Konzern wiederum detaillierte Informationen für alle seine Teile und Module eintragen konnte, die dann viel genauere Informationen über die zu erwartenden Vorlaufzeiten für bestimmte Lösungen lieferten.

„Die Zusammenarbeit mit Arnold und dem High Tech Institute im Rahmen der ‚Design for manufacturing‘-Schulung hat uns wirklich die Türen geöffnet, um unsere Prozesse und unsere kontinuierliche Innovation weiterzuentwickeln. Ihr Wissensstand und ihre Fähigkeit, die Schulung auf unsere speziellen Bedürfnisse abzustimmen, haben es uns ermöglicht, auf eine viel anspruchsvollere Art und Weise zu arbeiten, mit einem klareren Verständnis und besser definierten Zielen während des gesamten Herstellungsprozesses“, erläutert Ter Steeg. „Obwohl wir die Schulung erst vor kurzem abgeschlossen haben und es vielleicht noch etwas zu früh ist, um eine endgültige Aussage zu treffen, können wir bereits viele der Vorteile erkennen, die wir uns erhofft haben.“

Dieser Artikel wurde von Collin Arocho geschrieben, Tech-Redakteur von Bits&Chips.

Posted on

Design Thinking führt zu einer höheren Erfolgsquote bei Innovationen

Design Thinking Trainer Rex Bierlaagh
Die High-Tech-Industrie ist äußerst innovativ, aber was, wenn Sie effektiver und noch schneller innovieren wollen? Design Thinking ist eine effektive Methode dafür, sagt Rex Bierlaagh, Trainer für‚Customer-centric systems design‚. „Jeder kann es lernen. Es verändert die Denkweise von Organisationen.“

Sein Vater war ein Techniker, der im Philips Natuurkundig Laboratorium (Natlab) zahlreiche Dinge erfunden hat. Zumindest erinnert sich Rex Bierlaagh so an seine Jugendzeit. Vater und Sohn sprechen immer noch regelmäßig darüber. Im Nachhinein sind sie immer wieder überrascht, wie wenige Erfindungen aus dem Natlab tatsächlich den Markt erreicht haben.

„Für Philips war diese Erfolgsquote offenbar gut genug“, sagt Bierlaagh. „Aber wenn ich mit meinem Vater auf die 70er und 80er Jahre zurückblicke, sagt er: ‚Was wäre, wenn wir eine Methode gehabt hätten, die noch schneller, effektiver, billiger und kundengerechter gewesen wäre, so dass wir mit weniger Geld erfolgreichere Produkte hätten auf den Markt bringen können? Das wäre doch wunderbar gewesen.“

Rex Bierlaagh - Design Thinking Schulung
Rex Bierlaagh: „IBM und Walt Disney behaupten, dass sie Design Thinking einsetzen, um noch effektiver und schneller zu innovieren.“

Deshalb findet Vater Bierlaagh es eigentlich ganz gut, dass sein Sohn jetzt ein Spezialist für Design Thinking ist. Rex Bierlaagh: „Eigentlich mache ich Prozess-Coaching. Ich bringe Menschen bei, wie sie schneller und effektiver innovieren können. Mein Vater sah diese Art von Methode zu seiner Zeit aufkommen, aber als er anfing, gab es sie noch nicht. Techies können auch mit Sturheit weit kommen – sozusagen – aber was ist, wenn man das mit einer leistungsstarken Innovationsmethode kombiniert?“

 

Beginnen Sie mit der Person

Bei Unternehmen wie IBM und Walt Disney gehört Design Thinking zum Kern ihrer Strategie. „Sie behaupten, dass sie mit Design Thinking noch effektiver und schneller innovieren können“, bemerkt Bierlaagh und verweist auf die Existenz des Design Value Index (DVI), einer Benchmark für Unternehmen, die Design Thinking anwenden. Laut Jeneanne Rae von der Beratungsfirma Motiv Strategies, die den Index entwickelt hat, übertreffen Unternehmen, die Design Thinking in ihre Geschäftsstrategie integrieren, ihre Konkurrenten um das Dreifache.

 

Viele Quellen bringen den Begriff „Design Thinking“ mit der Arbeit von Tim Browns Marketingagentur IDEO für Apples iPhone und iPad in Verbindung. „Was sie sehr gut gemacht haben, war, den Kunden Fragen zu stellen, um genau herauszufinden, was sie wollten, und darauf basierend Konzepte zu entwickeln und sehr schnelle Entwicklungsschritte zu machen“, bemerkt Bierlaagh. „Die Frage war nur, wie Apple das iPhone so gestalten und vermarkten konnte, dass es den Kunden sofort ansprach. Dies führte schließlich zu einer Innovationsmethode, die heute als Design Thinking bezeichnet wird.“

'Design thinking starts with the person, rather than the product, service or technology.'

In den Anekdoten über Steve Jobs heißt es immer, er habe keine Marktforschung betrieben, weil er es besser wusste als die Verbraucher. „Doch Steve Jobs war ein Vorreiter in Sachen Design Thinking. Mit der Hilfe von IDEO begann Apple sofort zu testen, ob seine Produkte funktionierten. Sie überprüften, ob bestimmte Ideen ankamen oder nicht. Jobs sagte: Wenn dies das Produkt ist, was vermisst der Kunde dann? Wie können wir diese Antworten nutzen, um es in etwas zu verwandeln, das ihm noch besser gefällt. Design Thinking beginnt mit dem Menschen, nicht mit dem Produkt, der Dienstleistung oder der Technologie.“

Dennoch beginnen die Produktentwickler oft mit der Technologie. „Um zu sehen, wie sie in den Markt passen kann. Design Thinking bedeutet, dass Sie zuerst mit den Beteiligten sprechen, intern in Ihrem Unternehmen oder extern mit Kunden oder Verbrauchern. Wo genau liegen die Reibungspunkte? Womit haben sie zu kämpfen? Was wollen sie, was wollen sie anders? Auf dieser Grundlage denken Sie über neue Dinge nach und wiederholen den Prozess. Das macht Design Thinking so einzigartig.“


Trainer Rex Bierlaagh.

 

Gewinnen Sie an Schwung

Die High-Tech-Branche strotzt vor analytischen Fähigkeiten, hat intensive Beziehungen zu den Kunden und liefert oft sehr erfolgreiche Dienstleistungen und Produkte. Auf der anderen Seite ist die High-Tech-Branche mit Misserfolgen übersät, obwohl man das auch positiv sehen und unter der Rubrik ‚Innovationsfähigkeit‘ ablegen könnte. Wie dem auch sei, High-Tech-Unternehmen investieren bereits viel in Innovation und natürlich in Forschung und Entwicklung. Was also bringt Design Thinking?

„Eine berechtigte Frage“, räumt Bierlaagh ein. „Was ich oft höre, auch von technischen Organisationen, mit denen ich zusammenarbeite, ist, dass sie Innovationen nach Intuition durchführen. Daran ist nichts auszusetzen, aber es kann effizienter sein, wenn man genau weiß, welche Schritte man unternehmen muss. Eine F&E-Umgebung eignet sich hervorragend, um strukturiert mit Kundenfragen umzugehen, und Design Thinking ist ein sehr gutes Werkzeug dafür. Es ermöglicht Ihnen, viel schneller und effizienter zu innovieren. Sie durchlaufen Innovationsprozesse in kürzerer Zeit und sind somit kostengünstiger. Vor allem in technischen Unternehmen, in denen die Innovationsfähigkeit und die Erfindung neuer Produkte im Vordergrund stehen, hilft Design Thinking dabei, in Schwung zu kommen.“

Check out the training

 

Was ändert sich in Organisationen, wenn sie beginnen, Design Thinking anzuwenden?

„Ihre eigenen Denk- und Verhaltensmuster ändern sich. Der Grund, warum Innovationen oft scheitern, hat mit selbst auferlegten Beschränkungen zu tun. Weil wir weiterhin in Mustern denken, weiterhin von unseren eigenen Wahrheiten ausgehen und nicht genug die Perspektive des Kunden einnehmen. Dafür brauchen Sie Einfühlungsvermögen, Kreativität und Vorstellungskraft. Das ist der Schlüssel zu erfolgreicher Innovation. Sie brauchen auch Werkzeuge, eine Methode. Design Thinking bietet schöne, einfache, effektive und praktische Werkzeuge. Sie helfen dabei, Denk- und Verhaltensmuster zu durchbrechen. Diese Veränderung der Denkweise ist die auffälligste Veränderung in Unternehmen, die damit beginnen.“

Tiefer eindringen

Bierlaagh hat die Erfahrung gemacht, dass man für ein Design Thinking-Projekt bis zu zwanzig Wochen braucht. „Das ist es, was Sie für eine wirklich erfolgreiche Innovation brauchen, etwas, das originell ist, etwas, das wirklich auf die Wünsche der Kunden eingeht und ihre Reibungen auflöst.

Das ist eine ganze Menge Zeit.

„Zwanzig Wochen Entwicklungszeit sind schon ziemlich schnell. Die meiste Zeit verbringen wir damit, mit den Kunden zu sprechen und herauszufinden, was sie wirklich wollen. Das können Sie nicht in einem einstündigen Gespräch herausfinden. In dem Moment, in dem Sie das auf dem Tisch haben, kann es ziemlich schnell gehen. Dann können Sie etwas innerhalb von vier bis acht Wochen testen und validieren. Wenn Sie Zeit in den Kontakt mit den Kunden investieren, dann können die Dinge anfangen zu fliegen. Ich erlebe das bei Unternehmen.“

Ihr Training am High Tech Institute dauert zwei Tage. Was lernen die Teilnehmer dort?

„Es geht unter anderem um Kommunikationstechniken. Wie man tiefer in den Kunden eindringt. Welche Informationen sind vorhanden, kommen aber nicht von selbst heraus? Wie bringen Sie das auf den Tisch? Mit den richtigen Gesprächstechniken fangen die Leute an, viel mehr über sich selbst und die Probleme zu erzählen, denen sie bei ihrer Arbeit begegnen. Ich lehre diese Techniken.“

„Außerdem bringe ich den Teilnehmern bei, aus ihren eigenen Denkmustern herauszutreten, ihre Vorstellungskraft anzuzapfen und kreative Denktechniken anzuwenden. Das Ergebnis ist, dass sie wirklich originelle, kreative Ideen haben. Jeder kann das tun, denn jeder war irgendwann einmal ein Kind. Das ist sozusagen ein Muskel, den man trainieren kann.“

„Ich bringe ihnen auch bei, wie sie aus diesen innovativen Lösungen Konzepte machen können. Wie man Ideen greifbar macht, sie übersetzt und sie schnell auf dem Markt testet. Die Teilnehmer können das sofort nach der Schulung anwenden.“

Dieser Artikel wurde von René Raaijmakers geschrieben, dem technischen Redakteur von Bits&Chips.